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格林清洁制浆技术介绍

  • 制浆生产工艺流程


格林清洁化学机械制浆生产工艺流程， 主要有以下七道工序：

  • 木片清洗和化学浸渍
  • 磨浆（两段）
  • 过氧化氢漂白
  • 漂白后清洗
  • 脱水
  • 烘干
  • 整理打包

木片清洗和化学浸渍

        木片从堆积厂送入清洗系统之前，必须经过筛选之后，才能送入蒸汽盘接受清洗。 尺寸过大的木片会被剔出，从新切片。这条清洗的生产线，要经过多道清洗、除尘、 并且有洗涤水自动回水处理系统，处理后的纯净水可以循环使用。清洗后的木片经过螺旋沥干 器，在进入沥干器之前，要经过蒸汽清洗。这些蒸汽，就是由后端工序所产生的，可以循环使用。

        在制造化学机械浆的时候，必须加入少量的过氧化氢和氢氧化钠。这些化学剂可以软化 木片的组织结构。浸渍之后的木片即可送入主要的磨浆机。

磨浆

        机械磨浆机有各种不同的设计和制造厂商，这是制造化学机械浆的心脏部分。我们 选用的盘式磨浆机，其磨盘和送料设计是有专利的设计，以达到最有效率的生产。 木片送入磨浆机之后，纤维素将被打散，磨细之后流出。

        在磨浆的过程中，电能会浆高热的木片产生大量的蒸汽。这些低质量的蒸汽，可以 送到第一工段，清洗木片使用。以及送到后端工序的闪蒸器，以及后端干燥系统的 工段。

        经过两段式的高浓磨浆过程之后，再进入两段低浓磨浆。其中不合格的浆在低浓的 过程中会自动被剔出。

        这些磨好的浆会进入数个过滤网，将杂质以及过长过硬的纤维剔出。这其中是经过 雷射光设计的检验仪器，可以检查出浆的杂质，已经洗浆机可以将杂质清洗干净。 洗涤检查合格之后的浆，就送到两个盘式过滤器，将浆料舒解开。至于被剔出的， 已清洗的不合格浆料会被送入低浓磨浆机中再返工。

        清洗整理后的木浆放置在高温储备槽中大约30分钟，避免纤维素的卷起变形，然后 送入漂白工序。

过氧化氢漂白

        根据国际(ISO)的标准，不漂白的原色浆，白度在 45- 55%，我们是使用两段式漂白， 可以达到85%的白度，就是中浓度和高浓度漂白工段。

        化学药剂是由过氧化氢和氢氧化钠、DTPA、专利降解酶、硫酸镁和硅酸钠组成，加入氢氧化钠以提高成浆 强度和降低能耗；加入过氧化氢可以提高纸浆白度；加入DTPA，专利降解酶，硫酸镁和硅酸钠以螯合金属 离子、抑制不利于漂白反应的有机物和无机物，并可起到稳定漂白药液的作用。木片在浸渍器中停留2 分钟后到反应仓，反应浓度30%～35%，温度70℃，停留时间45分钟。

        过氧化氢和氢氧化钠是主要的化学剂，避免了氯化物严重污染环境的忧虑。同时，使用 剂量非常少，即可达到漂白的作用。同时，在第二道工段的残留漂白剂，可以回用 到第一工段，再度回收使用，以增加漂白效率。由于市场上客户的需要，目前流行的 米黄色纸的书籍杂志，阅读时对眼睛具有保护作用。我们也可以在漂白剂上坐适当的控制，以 达到客户的特殊要求。 我们有设计自动控制系统，随时改变，可以控制纸浆的白度。

        在中浓漂白之后，将使用螺旋挤浆机挤出水分，然后，送入高浓漂白工段。螺旋挤浆 机是最理想的挤浆机器，不但可以脱树脂而且可以清除杂物，可以避免影响漂白的效果。 在高浓漂白之前，化学液将会均匀混合到一定的比例之后，才送入高浓漂白工段。

洗浆　

        漂白之后的纸浆，最先使用两道螺旋挤浆机洗浆。让最终产品达到最干净的质量。 之后使用气动双网式压滤机。

脱水


        气动双网式压滤机，这是造纸行业最标准的压滤机。因为是气动的，所以很省电， 成本比较低。其次，它有连续生产线上的设计。同时可以符合严格的纸浆中COD的含 量。

烘干


        闪蒸技术的蒸发设备，前道压滤脱水后的纸浆进入蒸发设备的水分为45%，干燥后的 成品纸浆水分为10%-12%。使用闪蒸技术就是要让纸浆的纤维保持在一种蓬松的状态。 不但可以使用太阳能热超导的技术，同时可以将热能回收达到85%。

整理打包

        闪蒸干燥之后，然后打包　 (900 x 630 mm, 500-520 mm高,　大约 200 公斤) 。 浆的干燥度大约是88-90%。